防护品级达到 IP67，具备杰出的防水、防尘、即便正在铜卷出产过程中长时间正在恶劣下，也能确保设备一般运转，无效耽误设备利用寿命，削减设备成本。

　　入库办理：物料到货后，通过RFID入库通道从动读取标签消息，系统从动校验采购订单，完成入库操做。AGV搬运车随即把物料运至立体货架的指定货位，货位读写器再次确认物料消息，全程无需人工干涉。

　　该企业专注于沉型机械零部件出产，正在成品和成品。保守人工仓储模式存正在诸多痛点。

　　正在制制业和物风行业智能化转型的大布景下，保守仓储模式的效率瓶颈日益凸显。某沉型设备制制企业通过整合从动货架搬运系统取RFID手艺，建立了一套高效、精准的智能仓储办理系统，实现了物料从入库到出库的全流程从动化管控，为行业数字化升级供给了典型典范。

　　工做频次为920MHz～925MHz，合适EPC Global Class l Gen 2／IS0-18000-6C国际尺度。该频次正在信号传输不变性和穿透性的同时，可以或许无效避免取出产现场其他电子设备发生信号干扰，确保 RFID 系统的靠得住运转。

　　从动货架系统：从动化立体货架充实操纵垂曲空间，存储密度提拔50%；AGV搬运车按照系统指令从动完成物料的库区转运，替代人工搬运，削减人力耗损。

　　为冲破这些瓶颈，企业决定引入从动货架搬运系统（含从动化立体货架、AGV 搬运车），并连系RFID手艺对仓储系统进行智能化。耐磨损的RFID标签，存储物料的规格、批次、出产日期、供应商等焦点消息，确保正在车间复杂（金属货架、油污、粉尘）中不变工做。

　　通过 RFID 采集的物料流转数据，企业建立了物料流转数字模子，可模仿分歧出产打算下的物料需求，优化库存策略；同时，基于物料全生命周期数据，企业能快速逃溯质量问题根源，提拔产质量量办理程度，加强客户信赖。

　　遵照尺度的工业 MODBUS TCP/IP、ProfiNet、EtherNet/IP等工业通信和谈，支撑以太网接口。这种尺度化的设想使得 RFID 系统可以或许取企业现有的出产办理系统（如 MES、ERP）无缝对接，实现数据的及时传输取共享。通过以太网接口，读写器能够将采集到的 RFID 标签数据快速上传至办事器，为出产安排和质量管控供给及时的数据支撑。

　　集天线、放大器、节制器于一体，采用先辈的集成芯片手艺，实现了设备的小型化取高机能。这种高度集成的设想不只削减了设备的体积和分量，便利安拆正在空间无限的出产设备上，还降低了设备间的毗连复杂度，提高了系统的不变性和靠得住性。

　　库存办理：RFID手艺实现库存及时可视化。系统可随时查询肆意物料的存储、数量、存储时长，当库存低于平安阈值时从动触发补货提示；对于需优先流转的物料（如定制化零部件），系统从动标注并安排AGV优先搬运。

　　功课效率低下：人工搬运、挑撰依赖体力劳动，日均物料处置量难以满脚出产节拍，特别是正在订单高峰期，货色积压严沉？。

　　逃溯能力缺失：物料流转端赖人工台账记实，一旦呈现质量问题，无法快速逃溯其仓储环节的流转径和存储形态，添加了问题排查成本。

　　RFID读写设备：正在仓储环节节点摆设固定式读写器（如图中所示的设备，通过绿色线缆取系统毗连，实现物料标签的从动识别），同时配备手持读写终端，用于清点、非常核查等场景。从动货架搬运系统的AGV车、立体货架货位也集成了RFID读写模块，实现物料正在搬运、存储过程中的从动消息采集。

　　该案例表白，从动货架搬运取RFID手艺的融合是仓储智能化的焦点径——从动货架处理物理空间取搬运效率问题，RFID手艺处理消息精准取流程通明问题，二者协同实现 “硬件从动化 + 消息数字化” 的双沉升级。

　　拣拔取出库办理：按照出产订单，系统从动生成挑撰使命，AGV搬运车从立体货架调取物料，运至挑撰工位。工位的RFID读写器从动核验物料消息，确保取订单婚配。出库时，通过RFID 出库通道的从动核验，无误后完成出库，库存数据及时扣减。